Ziel des Projektes ist die Planung, der Bau und der Betrieb einer Aufbereitungsanlage für Leichtrejekte einer Papierfabrik, die, neben Schwerschmutz und Zöpfen, regelmäßig bis zu 50.000 t/a anfallen. Dieses erfolgt mit der Absicht, eine integrierte Lösung zur Herstellung hochaufbereiteter Energiepellets mit den Merkmalen eines Regelbrennstoffes zu generieren. Vermarktung und Einsatz dieser Pellets findet sich in Mitverbrennungsanlagen oder in Kraftwerken.

Die Rejektaufbereitung mit ihren abfallwirtschaftlichen Kern-Prozessen wie Zerkleinerung, Trocknung, Schadstoffaustrag, Pelletierung und Silo-Lagerung schließt sich der Papierherstellung an und umfasst ebenso einen Baukörper, komplexe Automatisierung wie umfassende Fördertechnik. Im Verlauf der abfallwirtschaftlichen Behandlung erfolgt die Trocknung großer Stoffströme bei niedrigem Temperaturniveau. Darauf folgen Trennungsprozesse bei extrem kleinen Partikelgrößen, Pellets mit einem Durchmesser von 8 bis 12 mm werden produziert. Ziel des Konzeptes ist es, Teile des Stoffstroms in ein qualifiziertes, verkaufsfähiges Nebenprodukt zu transformieren.
Auch das hat nachhaltigen Einfluss auf die Reduktion des CO₂-Footprints, da die bislang notwendigen nachgelagerten Entsorgungswege auf diese Weise eliminiert werden. Damit ist ein „zero-waste-Prozess“ erfolgreich installiert und die Abhängigkeit von konventionellen Entsorgungsprozessen mit den bekannten Engpässen und Kosten nachhaltig reduziert. Die Pellets werden den Anwendern direkt ins Werk geliefert und substituieren fossile Energieträger. Aufgrund der physikalischen Struktur der Pellets können Lagerkapazitäten optimal genutzt werden. Somit sind kostenreduzierte Logistikprozesse wie Schiffstransporte möglich und erreichen einen größeren Anwenderkreis. Ein weiterer Schritt zur signifikanten CO₂-Reduzierung.

GFK erfreut sich aufgrund seiner positiven Eigenschaften in zahlreichen Bereichen wie der Herstellung von Rotorblättern für Windenergieanlagen, dem Schiffbau oder der Automobilindustrie großer Beliebtheit. Aufgrund der hohen Festigkeit, Flexibilität sowie einer leichten Verarbeitung in der Produktion ist GFK vielseitig einsetzbar. Allerdings waren bislang dessen Wiederverwertungsmöglichkeiten begrenzt.

Die Deponierung von GFK-Abfällen ist bereits seit 2005 verboten und eine Verbrennung in dafür ausgelegten Anlagen ist nur eingeschränkt möglich. Die neocomp bietet mit ihrem Verfahren eine wirtschaftlich sinnvolle Lösung für die GFK-Aufbereitung – gerade hinsichtlich der aktuellen Diskussion um das Recycling einer steigenden Anzahl ausgedienter Rotorblätter.